Пресс-формы для литья пластмасс на ТПА

Мы разрабатываем и изготавливаем пресс-формы для литья пластмасс под давлением любой сложности: от простых одногнездных решений до многогнездных форм с горячеканальными системами и сложной механикой.

Пресс-форма — это основной инструмент для серийного производства пластиковых изделий на термопластавтоматах (ТПА). От качества проектирования и изготовления пресс-формы зависят точность деталей, стабильность производства, срок службы оснастки и себестоимость готовой продукции.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Производим пресс-формы для выпуска изделий из большинства термопластов:

• Полипропилен (PP)
• Полиэтилен (HDPE, LDPE)
• АБС-пластик (ABS)
• Поликарбонат (PC)
• Полистирол (PS, HIPS)
• Полиамид (PA6, PA66)
• PMMA
• SAN
• Композитные материалы

Пресс-формы разрабатываются с учетом особенностей конкретного материала, требуемой производительности и условий эксплуатации на термопластавтомате.

Какие пресс-формы мы изготавливаем

Одногнездные пресс-формы

Подходят для небольших и средних объемов производства. Отличаются более низкой стоимостью изготовления и простотой обслуживания.

Многогнездные пресс-формы

Позволяют получать несколько изделий за один цикл литья. Используются для крупносерийного производства и снижения себестоимости продукции.

Горячеканальные пресс-формы

Минимизируют отходы пластика и повышают производительность. Особенно эффективны при больших объемах выпуска.

Холодноканальные пресс-формы

Экономичное решение для большинства стандартных изделий и средних тиражей.

Проектирование пресс-форм

Перед изготовлением оснастки выполняем полный цикл подготовки проекта:

• анализ изделия;
• разработка 3D-модели;
• проектирование пресс-формы;
• подбор стали и комплектующих;
• расчет количества гнезд;
• проектирование литниковой системы;
• разработка системы охлаждения.

Такой подход позволяет получить стабильную работу пресс-формы на ТПА и избежать дорогостоящих доработок после запуска производства.

Сначала прототип — потом пресс-форма

В отличие от многих производителей мы рекомендуем сначала изготовить прототип изделия на 3D-принтере.

Это позволяет:

• проверить геометрию детали;
• оценить эргономику;
• выявить ошибки конструкции;
• согласовать внешний вид изделия.

Только после утверждения прототипа начинается изготовление пресс-формы. Такой подход существенно снижает риск дорогостоящих переделок оснастки.

Пресс-формы для литья серий

При проектировании учитываем не только форму детали, но и будущие объемы производства.

Форма для выпуска 50 000 изделий и форма для выпуска нескольких миллионов изделий требуют разных конструктивных решений, материалов и ресурса.

Мы подбираем оптимальную конфигурацию оснастки исходя из:

• планируемых объемов выпуска;
• материала изделия;
• требований к качеству;
• бюджета проекта;
• характеристик термопластавтомата.

Испытание и запуск пресс-формы

Перед передачей заказчику каждая пресс-форма проходит испытания.

Во время тестовых отливок проверяем:

• качество заполнения формы;
• геометрию изделия;
• работу механики;
• качество поверхности;
• стабильность серийного производства.

После успешных испытаний пресс-форма готова к работе на термопластавтоматах и серийному выпуску продукции.

Почему выбирают нас

• Полный цикл: от идеи до серийного производства.
• Проектирование и изготовление пресс-форм в одном месте.
• Создание прототипов до запуска оснастки.
• Опыт работы с техническими и инженерными пластиками.
• Контроль качества на всех этапах.
• Возможность дальнейшего производства изделий на нашей площадке.

Заказать пресс-форму для литья пластмасс

Если вам требуется пресс-форма для литья пластмасс под давлением, отправьте 3D-модель, чертеж или образец изделия.

Наши специалисты проанализируют проект, предложат оптимальное решение, рассчитают стоимость изготовления пресс-формы и помогут подготовить изделие к серийному производству на ТПА.