Как мы обеспечиваем точность пресс-форм

ЧПУ, EDM и контроль измерений

Точность пресс-формы напрямую влияет на качество изделия, стабильность производства и ресурс формы. Ошибки в сотые миллиметра приводят к браку, нестабильной геометрии и ускоренному износу.

Мы обеспечиваем точность за счёт трёх факторов:

• современное оборудование (ЧПУ и EDM)
• правильная технология обработки
• контроль размеров на каждом этапе

Требования к точности пресс-форм

Для большинства изделий допуски составляют:

• геометрия формы: до ±0,01 мм
• формообразующие поверхности: до ±0,005 мм
• сопряжения и посадки: до ±0,01 мм

Для инженерных и точных изделий требования могут быть выше.

ЧПУ-обработка: база точности

Основной этап — механическая обработка на станках с ЧПУ.

Используется для:

• обработки плит формы
• изготовления формообразующих элементов
• создания посадочных поверхностей

Что важно:

• точная настройка станка
• правильный подбор инструмента
• стабильные режимы резания

Результат:

• высокая повторяемость деталей
• стабильная геометрия
• минимальные отклонения

EDM (электроэрозионная обработка)

EDM применяется там, где обычная обработка не даёт нужной точности.

Используется для:

• сложной геометрии
• тонких элементов
• острых внутренних углов
• глубоких полостей

Преимущества:

• высокая точность
• отсутствие механических нагрузок на деталь
• возможность обработки закалённых сталей

EDM позволяет получить чистовую геометрию без деформаций.

Шлифовка и доводка

После основной обработки выполняется:

• шлифование поверхностей
• доводка сопряжений
• полировка формообразующих элементов

Это необходимо для:

• точного смыкания формы
• качественной поверхности изделия
• отсутствия зазоров и облоя

Контроль размеров и геометрии

Точность невозможно обеспечить без контроля.

Мы проверяем:

• линейные размеры
• геометрию поверхностей
• параллельность и перпендикулярность
• положение критических точек

Используем:

• микрометры
• штангенинструмент
• координатные измерения (при необходимости)

Для сложных изделий применяется измерение контрольных точек и 3D-проверка.

Контроль после сборки формы

После сборки пресс-формы выполняется:

• проверка смыкания
• проверка работы механизмов
• контроль зазоров

Затем проводится тестовая отливка.

Проверяется:

• геометрия изделия
• соответствие размерам
• стабильность процесса

Почему это важно

Недостаточная точность приводит к:

• браку изделий
• нестабильным размерам
• повышенному износу формы
• дополнительным затратам на доработку

Высокая точность обеспечивает:

• стабильное качество изделий
• минимальный брак
• долгий срок службы пресс-формы

Наш подход к качеству

Мы контролируем точность на всех этапах:

1. обработка на ЧПУ
2. EDM-обработка сложных элементов
3. доводка и шлифовка
4. измерения
5. тестовая отливка

Это позволяет получать пресс-формы, которые обеспечивают стабильное производство и точную геометрию изделий.